由于污水處理廠產(chǎn)生的污泥中,常常含有大量的水分,,從而增加污泥后續(xù)處理的成本,。因此,在進(jìn)行污泥后續(xù)處理前,,均需要首先采用微波污水干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水操作,,進(jìn)而降低污泥含水率。然而,,在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中,,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:
目前,,經(jīng)脫水后的污泥仍然含水率較高,,通常含水率在70% -80%之間,因此,,一方面,,不利于對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理;另一方面,,加重了對(duì)污泥進(jìn)行后續(xù)處理的成本
微波污水干燥機(jī)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,,本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法,可有效降低污泥含水率,,還具有能耗低,、污泥處理速度快的優(yōu)點(diǎn),。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供一種污泥微波干燥處理方法,包括以下步驟:
步驟I,,對(duì)原始污泥進(jìn)行機(jī)械脫水,,得到含水率在70-80 %的濕污泥;
步驟2,,將步驟I得到的濕污泥與污泥干粉按5:1的比例混合,,并進(jìn)行高速攪拌,使步驟I得到的濕污泥與污泥干粉進(jìn)行充分混合,;
步驟3,,將步驟2得到混合污泥輸送到形狀控制器中,將濕污泥加工為截面為梯形的梯形形狀污泥,,并且,,污泥上表面面積小于污泥底面面積;
步驟4,,將步驟3得到的梯形形狀污泥通過輸送帶輸送到污泥預(yù)熱器中,,以4-6°C /分的升溫速度,將梯形形狀污泥從室溫加熱到400-50(TC,,并且,,梯形形狀污泥在污泥預(yù)熱器中的停留時(shí)間為40?60分鐘,由此得到高溫污泥,;
步驟5,,將步驟4得到的高溫污泥輸送到微波熱解反應(yīng)器,在微波熱解反應(yīng)器中,,以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)高溫污泥進(jìn)行震動(dòng),,同時(shí),微波熱解反應(yīng)器以400-500瓦的微波輻射功率和3000MHz的微波頻率,,對(duì)震動(dòng)的高溫污泥進(jìn)行微波熱解,,熱解時(shí)間為20-30分鐘;
步驟6,,熱解后的污泥輸送到冷卻器中,在冷卻器中,,以10-20毫米/分的震動(dòng)速度對(duì)污泥進(jìn)行震動(dòng),,同時(shí),以4-6°C /分的降溫速度,,將污泥溫度降至20-30°C,,即得到最終的干燥污泥
微波污水干燥機(jī)采用六英寸觸摸屏操作,PLC編程控制,。實(shí)現(xiàn)全中文,、數(shù)字顯示,。自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn),。對(duì)操作人員無特殊要求,。2.采用*的平面運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),物料一次性 大裝載量可達(dá)60~100Kg,。3.設(shè)備內(nèi)外壁采用不銹鋼制作,,材質(zhì)為304。外壁板材厚度為1.5mm,,表面作亞光磨砂處理,,復(fù)膜保護(hù)。內(nèi)壁板材厚度為2.0mm,,表面作拋光處理,。4.采用關(guān)門限位設(shè)計(jì),關(guān)門不到位設(shè)備不能運(yùn)行,??筛鶕?jù)客戶需要作對(duì)開門設(shè)計(jì),前后門互鎖,。以防止凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的空氣對(duì)流,。5.電器元件選用國(guó)產(chǎn)仿西門子元件,采用松下微波能發(fā)射套件,,保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,,使用壽命長(zhǎng)久。采用遠(yuǎn)紅外感溫元件,,測(cè)溫精度可達(dá)±1℃,。